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pvc管材生産線中常見問題与处理

2019-04-09

pvc管材生産線中常見問題与处理
聚烯烴熔體具有粘彈性。在加工中常出現兩種現象,即離模澎脹和熔體破裂。在此,不詳細列解。下面列出管材生産中常見的異常情況及産生原因和處理方法。

pvc管材生産線


異常情況産生原因推薦解決方法

表面暗淡無光
1.原料水分
2.熔體溫度不合適
3.擠出機擠出的熔融物料不均勻
4.定徑套過短
5.口模成型段過短
1.原料預處理
2.調整溫度
3.增加背壓,用較細的過濾網,設計適宜的螺杆結構
4.加長定徑套
5.加長口模成型段。
表面斑點
1.原料中有水分
2.水槽中的管子上有氣泡
1.幹燥原料
2.消除氣泡。調整工藝溫度。
外表面呈現光亮透明的塊狀(俗稱眼晴)
1.機頭溫度過高
2.冷卻水太小或不足,或不均勻
1.降低機頭溫度
2.冷卻水開大或清理定徑套
管材光滑外表面規則的斑紋管材趨向粘附定徑套加大冷卻水流量清理水路或降速
管材外表面深的波紋定徑套口模沒對中對中,保持定徑箱與口模在同一軸線
內表面粗糙
1.原料潮濕
2.芯模溫度低
3.口模與芯模間隙過大。
4.口模定型段太短 
1.原料烘幹,或預處理
2.提高溫度或延長保溫時間
3.換芯模
4.換定型段較長的口模
管內壁波紋狀
1.擠出機産量變化,下料不穩
2.牽引打滑
3.管材冷卻不均
1.降低螺杆喂料區溫度。
2.調節牽引氣壓。
3.調節水路
管內壁有凹坑
1.原料水分大
2.填充料分散性差未塑化,雜質
1.原料預熱幹燥
2.換料,調節溫度,清潔原料
管內壁有焦粒
1.擠出機機頭與口模內壁不幹淨
2.局部溫度過高
3.口模積料嚴重
1.清模
2.檢查熱電偶是否正常。
3.清模,適當降低口模溫度
外徑或壁厚隨時變化
1.擠出速度變化
2.牽引速度發生變化或打滑
3.下料不穩(回料粒徑不均)
4.熔體的不穩定性
5.冷卻不均
1.檢查牽引機
2.適當提高壓力
3.原料過篩或造粒
4.提高料溫,降低線速度,增加模口間隙
5.清理水路
管材壁厚不均
1.口模沒對中
2.口模溫度不均
3.牽引機,定徑套,口模沒對中
4.定徑套與口模距離太遠
1.調節口模同心
2.調節溫度
3.保持在同一軸線上
4.拉近距離
熔接縫不良
1.口模成型段太短
2.熔融溫度低
3.模頭中塑料分散
4.機頭機結構不合理
1.使用較長的口模成型段
2.提高料溫
3.清理模頭
4.更換或改造
管材過早損壞穿孔
1.水泡
2.氣泡
3.雜質
4.顔料或填充料分散不良
1.幹燥原料
2.除濕或降低溫度
3.清潔原料或用過濾網
4.調節溫度或更換原料
管材過早損壞脆性破壞
1.料溫低
2.溫度過高,原料分解
1.提高料溫
2.清理模具,降低溫度
管材開裂
1.機頭溫度低,擠出速度快
2.冷卻水太大
1.升溫,降速
2.減小冷卻水流量
管材圓度不好,彎曲
1.口模,芯模中心位置不正
2.機頭溫度四周不均
3.冷卻水離口模太近
4.冷卻水噴淋力度過大
5.冷卻水噴淋太小
6.水位過高
7.牽引機壓力過大
1.調整同心
2.調節溫度
3.調整冷卻水位置
4.調節噴頭角度
5.清理水路
6.排水
7.調節氣壓

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