塑料擠出機

神马午夜動態

神马午夜動態

  • 公司神马午夜
      Notice: Undefined index: childcategory in /home/wckdcnawyc1kcdcczn/wwwroot/storage/_compiled/084be1bc18f7dfc0e84eb7a296fe4f488c2eefd3.file.news_sort.tpl.php on line 46
  • 神马午夜神马午夜
      Notice: Undefined index: childcategory in /home/wckdcnawyc1kcdcczn/wwwroot/storage/_compiled/084be1bc18f7dfc0e84eb7a296fe4f488c2eefd3.file.news_sort.tpl.php on line 46
  • 常見問題
      Notice: Undefined index: childcategory in /home/wckdcnawyc1kcdcczn/wwwroot/storage/_compiled/084be1bc18f7dfc0e84eb7a296fe4f488c2eefd3.file.news_sort.tpl.php on line 46

神马午夜

神马午夜服務神马午夜:

0510-83312000

無錫康達塑膠機械有限公司

地 址:无锡洛社镇第 一工业开发区
郵 編:214187
電 話:0510-83312000、83311222、83315100
傳 真:0510-83317100
网   址 :  www.kdcn.com     
電 郵:mail@kdcn.com 

淺談異型材生産線用途以及工作原理

2019-04-04

淺談異型材生産線用途以及工作原理
單螺杆塑料異型材擠出機生産線主要用于生産PVC、PC、PE等塑料型材神马午夜的加工。生産線由單螺杆塑料擠出機,真空定型台,牽引機,自動切割鋸,料架等組成。配備不同的模具,可生産各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。生産工藝流程簡單,産量高,質量穩定,成本低等特點。
1、PVC門窗異型材擠出成型過程及原理
  從粉狀原料到型材的成形過程:可以分爲加料、塑化、成形、定形、牽引及貼膜、切斷及堆放六個步驟,簡述如下:
  (1)加料
  將按配方混好的粉狀模塑料加入到擠出機的料鬥中(人工,螺旋輸料機或風力送料裝置),由擠出機料鬥下方的輸料螺杆將粉料勻速地送進擠出機進料口中,粉料便落在錐形雙螺杆的加料段上。如果擠出機是單螺杆或平行雙螺杆,粉料也可直接進入擠出機而不用經過輸料螺杆。
  (2)塑化
  粉料落在轉動著的螺杆加料段的螺紋槽和螺紋頂上後,隨著螺杆的轉動,螺紋頂上的粉料被料筒刮進螺紋槽中,這一加料段的長度約占螺杆長度的20%~25%。粉料在受熱與料筒、螺杆摩擦力及螺紋導程的作用下向前推送,進入螺杆的塑化壓縮段。粉料進入塑化、壓縮段後,從料筒和螺杆上繼續接受熱量,同時塑料顆粒和分子因被擠壓、運動的摩擦而産生熱量。熱量使粉料溫度升高而熔融。先熔融的是與料筒內表面接觸的粉料,熔體滲入未熔融的粉料顆粒的空隙中,隨著被螺杆螺紋不斷的擠壓、推進,熔料越來越多,粉料越來越少,塑料便被擠壓成密實狀態。由于螺杆是錐形的,塑料越往前進,螺槽空間也越小,塑料中的壓力便逐漸升高,夾在粉料顆粒中間的空氣便從加料口處被排擠出去。粉料從進入塑化段(占螺杆總長20%~25%),經過壓縮段(占螺杆總長5%~8%)後,全部會變成熔融的塑化和半塑化狀的塑料,填滿壓縮段的螺槽中,然後進入螺杆的排氣段。排氣段約有2.5~3個螺紋導程,料筒上方開有排氣口,粉料在加熱過程中降解並析出氯化氫,一些殘余水份也變成蒸汽,需要用真空泵通過管道從料筒的排氣口中抽吸出,否則會存留在塑料中,型材冷卻硬化後,型材壁中會有氣泡,使型材變得疏松從而降低型材的機械性能(包括強度性能,抗沖擊性能)。經過排氣段以後,塑料便進入均化段和擠出段(占螺杆總長的30%~35%)。此前塑料在螺杆中熔融時,時間上有先有後,接受熱量也有差別,均化段就是使塑料進一步均勻塑化,再由擠出段將塑料加壓使其等壓、等量地擠出。
  (3)成形
  由擠出機擠出的塑料裏粘流態,使其變成型材需在擠出機料筒出口處裝模具的模頭,模頭出口的剖面形狀基本上與型材剖面一致。塑料從擠出機出來時,受螺杆旋轉的影響還有一點扭轉呈螺旋形,各處壓力、流速也不均勻,故在模頭與過渡段之間的聯接法蘭盤上裝了一個多孔板起整流和均速、均壓作用,使進入模頭的塑料流動方向與模頭軸線平行、壓力和速度均勻,然後經模頭的擴散段、分流段、成形段、穩壓段,從模口擠出成形。爲保證塑料進入模頭後塑料能繼續穩定在粘流態不致因受涼溫度降低使塑料變態影響其流動成形,過渡段、法蘭盤及模頭都有電加熱器繼續加熱。
  (4)定形
  從模頭擠出的型材雖然與圖紙規定的剖面形狀基本一致,但因塑料仍呈粘流態而無法保持形狀,冷卻以穩定擠出的型材剖面形狀。這由冷卻定型模來完成。冷卻定型模與模頭相距很近(約10mm左右或更小),使擠出的熱型坯立即進入定型套迅速貼在它的內表面冷卻變硬以穩定形狀。由于熱脹冷縮,型材的剖面尺寸在冷卻的過程中也將隨溫度降低而縮小,型材的外表因是緊貼著冷卻定型套冷卻變硬的,可保持外型尺寸與定型套的內腔形狀尺寸一致。型材從冷卻定型模出口出來以後形狀和尺寸基本穩定,但型材壁厚的中心部分由于塑料傳熱較差,溫度仍比外表面高,加之型材內腔的一些筋、肋、凸台等是無法與冷卻定型模內腔接觸的,這些部位主要靠型材腔內的空氣冷卻,所以有的冷卻定型台的後部還設有噴淋水箱以便繼續冷卻型材。當型材從冷卻定型模或噴淋水箱出來後,便有一套裝在冷卻定型台上的吹風裝置吹出強風將型材各外表面的水份吹幹,以免型材進入牽引機後因表面有水份打滑影響牽引速度的穩定和對型材保護膜貼附;吹風還有進一步的散熱作用,型材吹幹後再經過裝在冷卻定型台尾部的四塊加熱板中央的空間進入牽引機。正常情況下這四塊加熱板是不用的。只有在發現型材軸向不直度太大,超過標准規定而在冷卻定型模上又找不出原因及解決辦法時才啓用校直。
  (5)牽引及貼膜
  如前所述,从挤出机挤出的型坯是高温柔软状态,进入冷却定型模冷却变硬成形时会产生很大摩擦阻力,完全靠履带牵引机的上下两根转动着的履带将型材夹住从冷却定型模中拉出型材。开始时型坯尚未与定型套贴合定形,冷却也不充分,需用人工将型坯送入两根履带之间,履带的夹紧力会将型坯夹扁,成为废坯。为此需要预先准备两根方木,长约400~500mm,宽约40~60 mm,高度比型材两夹紧面的距离相同或略低0.5~1mm。等型材完全成形后将两根方木依次连续与已成形的型材同时平行地放进履带中,以分散履带的夹持力,在方木运动到履带末端出来时,操作者应及时拿出方木。这时型材就不会被压扁了。下次重新神马午夜时,也可用两根长度与方木相近的型材代替方木。等到型材剖面形状完整,各处尺寸及壁厚符合图纸规定后,就可贴保护膜了。这时的型材只能算形状、尺寸部分合格,还应按GB8814-98取样送试验室检验、全部合格后才能贴合格证、包装。
  (6)切斷及堆放
  型材由裝在牽引機尾部的自動切割鋸切斷成規定的長度(6m),定貨規定其它長度,只要調整一下終點開關的固定位置便可以了。當每根型材全長運行到翻轉架的托板上時,端頭碰到終點開關,托板便向型材架傾斜,型材便自動滑落到型材架上,堆放到一定數量時,由人工包裝運走,或搬到型材集裝架上,集裝架滿後入庫。如果試驗室通知有不合格項目,就檢驗、技術部門據不合格項目的具體情況商定是報廢?還是"超差代用"?如果全部合格,則在型材上貼合格證(或蓋"合格品"印)入庫。

異型材生産線

最近浏覽:

0510-83312000

生産一代,開發一代,研制一代,儲備一代

网   址 :  www.kdcn.com