塑料擠出機

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關于塑料擠出機你知道多少

2019-04-24

關于塑料擠出機你知道多少?下面跟隨小編來了解一下

擠出機的主要組成部分及作用:
  挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。 塑料挤出成型机简称挤出机,它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出,使之在熔融状态下,经定型冷却处理后,由牵引挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分,目前我公司使用的为双螺杆挤出机。
  一、主機主要由:轉動系統、溫控系統、喂料系統、真空排氣系統組成。各部分的作用如下:
  真空排氣系統:由真空泵配備顆粒分離器抽取料筒內物料熔融時産生的水蒸氣、揮發物等,以達到排除水份、揮發物等的作用。
  溫控系統:利用自動溫度調節儀配以相應的加熱圈、熱電偶和恒溫裝置(風冷、油冷),間接對原料按要求進行加熱,使其變成熔融狀態。
  轉動系統:采用直流或變頻調速,對螺杆的轉速從0-31r/min或0-43r/min進行無級調速使螺杆將熔融的原料經模具口擠出。
  喂料系統:由無級調速裝置或原料自身的重量加上料鬥封板將物料不斷均勻地供給擠出機的螺杆,以實現定量喂料而連續經模具口擠出。

二、輔機主要由:定型箱(台)或成型機、牽引機、切割機、印字機、翻料架等組成,各部分的作用如下:
  定型箱(台):由定型套(模)配以噴淋式或侵泡式冷卻水,利用真空泵使定型箱(模)內産生負壓,使熔融狀態的制品定型凝固成合格品。
  翻料架:利用氣動裝置使制品脫離計長工位,以達到從新計長之目的。
  牽引機:利用履帶式或滾筒式牽引機將主機從模具口擠出的制品平穩連續地牽引至切割機及翻料架。牽引機速度的變化將直接影響生産制品的橫切面壁厚及其形狀。
  切割機:采用氣動機械裝置、計長裝置按要求長度將制品進行自動或手動切割。
  成型機:由一定規格、數量的模塊組成,將模具擠出的制品定型並冷卻好後連續的牽引至切割機上進行定長切割(一般是波紋管材專用機組)。
  印字機:將成型制品的名稱、型號、規格等連續的打印或噴印在生産的制品上。

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