塑料擠出機

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擠出的作用

2019-09-10

对擠出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。除了用于某种具体目的(如上光、流体分配或者压力控制),模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。

塑料擠出機械工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較,具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

在相關假設基礎上,根據流體力學的分析方法,可推導出漏流量。由于螺杆擠出機與機筒的間隙關乎擠出機産量及加工、裝配精度。在設計擠出機時,需要從各個因素來綜合考慮螺杆與機筒間隙。間隙太小,擠出産量增加産量,但增加螺杆與機筒的磨損。

間隙太大,一方面漏流量上升,産量下降;另一方面,將導致熔膜增厚,因而不利于熱傳導並降了剪切速率,不利于物料的熔融。且實踐證明[1]:當δ增大至計量段螺槽深的15%時,在給定條件下,經計算其漏流量已達37%。此時,螺杆和機筒磨損太大,生産很不經濟。所以有需要選擇高耐磨材料,如雙金屬機筒與螺杆結構。

擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關鍵部件,螺杆則是塑料擠出機械的心髒。由于裝配的需要,擠出機螺杆與機筒之間存在一個配合間隙δ,由于這個配合間隙在螺杆直徑方向上,所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關系到擠出機工作性能的重要參量。

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