塑料擠出機

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擠出機高剪切擠出技術

2019-09-20

在擠出過程中,物料由玻璃態轉化爲熔融態的過程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個很重要的控制指標。擠出機由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺杆各段壓縮比的影響,本身不是以常壓存在的。單螺杆擠出機不同口模,螺杆各段壓縮比基本是恒定的,不可變的。

在擠出速度不變前提下,提或降給料速度,給料段螺杆物料容積發生變化,排氣段物料容積保持不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提或降;在給料速度不變前提下,提或降擠出速度,給料段螺杆物料容積亦發生變化。排氣段物料容積依然不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提或降;給料速度隨擠出速度同步提或降,由于給料段螺杆物料容積不變,只是因速度增加或減少,導致的熔壓變化。

螺杆各段壓縮比也只是對各段螺杆物料壓力進行分配與調整,不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不只是調整擠出溫度的重要措施,也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

關于機頭與過渡段、口模溫度控制情況,由于低剪切塑料擠出機械與高剪切擠出機剪切性能的差別主要在螺杆結構,與機頭、過渡段、口模等關系不大。同時機頭、過渡段、口模設定溫度只是爲熔體物料改變流動方向、調整物料截面物料流速和提制品外觀光潔度服務的。

故兩種不同剪切性能塑料擠出機在温度控制上,没有大的区别。主要依据出口型坯的形态与外观色泽进行调整。具体调整情况见笔者《UPVC型材挤出过程与物料的动态热平衡》 应该指出:采用高剪切或低剪切挤出机时应与挤出型材规格相配套。

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