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高剪切擠出機剪切産生熱量多

2019-09-23

高剪切擠出機剪切産生熱量多、挤出量大,如果挤出型材规格过小,受口模与定型模线速度的制约,牵引速度又不能过高,使挤出效率得不到有效发挥,也不能有效利用挤出机自身机械能所转化的热能,达到节能的目的;低剪切挤出机剪切产生热量少,挤出量小,如果挤出型材规格过大,挤出速度提高时,制品质量难保证。

因此在塑料擠出機配置模具時,高剪切擠出機應配置大規格型材模具,低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以保在相近的工藝條件下,擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

擠出機的剪切性能是由螺杆錐度、螺紋頭數、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺杆錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變,來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的;螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。

螺紋頭數增加,例如供料段、壓縮段由單頭變爲雙頭主要是將加熱區螺杆物料流動由串連流動改爲並聯流動,流動速度加快,然後通過排氣段單頭螺紋堵截,提其壓縮比和剪切熱的。實踐證明,塑膠機械系列增加螺杆前兩段螺紋頭數雖然導致物料行程減少,但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量,是提高擠出機剪切性能有效的措施。

不論采用高剪切或低剪切擠出機擠出生産型材,經檢驗制品質量符合標准指標要求,工藝參數定下來,要嚴格執行,一般不要輕易改變。在試驗新配方時,盡量以原工藝參數爲參考體系,根據物料流變情況,是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質量,適當調整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。

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