塑料擠出機

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塑料擠出的基本原理

2019-10-09

塑料加工業是一項綜合性很強的技術型産業。它涉及到高分子化學,高分子物理,界面理論,塑料機械,塑料加工模具,配方設計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料擠出機內的運動情況與變化規律。擠出機中塑料在外力作用下,于不同溫度範圍內出現的高聚物的三種物理狀態,與螺杆結構,塑料性能,加工條件之間的關系。從而進行合理工藝控制。以達到提塑料制品産量與質量的目的。塑料高分子材料,在恒定的壓力下受熱時,于不同溫度範圍內,出現玻璃態,高彈態,粘流態三種物理狀態。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。

溫度是擠出成型得以順利進行的重要條件之一。

從粉狀或粒狀的固態物料開始,高溫制品從機頭中擠出,經曆了一個複雜的溫度變化過程。嚴格來講,擠出成型溫度應指塑料熔體的溫度,但該溫度卻在很大的程度上取決于料筒和螺杆的溫度,一小部分來自在料筒中混合時産生的摩擦熱,所以經常用料筒溫度近似表示成型溫度。

由于料筒和塑料溫度在螺杆各段是有差異的,爲了使塑料在料筒中輸送、熔融、均化和擠出的過程順利進行,以便高效率地生産高質量制件,關鍵問題是控制好料筒各段溫度,料筒溫度的調節是靠塑料擠出機械的加熱冷卻系統和溫度控制系統來實現的。

機頭溫度需要控制在塑料熱分解溫度以下,而口模處的溫度可比機頭溫度稍低一些,但應保塑料熔體具有良好的流動性。

此外,成型過程中溫度的波動和溫差,將使塑件産生殘余應力、各點強度不均勻和表面灰暗無光澤等缺陷。産生這種波動和溫差的因素很多,如加熱、冷卻系統不穩定,螺杆轉速變化等,但以螺杆設計和選用的好壞影響大。

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