塑料擠出機

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在擠出過程中擠出機壓力

2019-10-11

壓力:在擠出過程中,由于料流的阻力,螺杆槽深度的變化,以及過濾網、過濾板和口模等産生阻礙,因而沿料筒軸線方向,在塑料內産生壓力。這種壓力是塑料變爲均勻熔體並得到致密塑件的重要條件之一。

增加機頭壓力可以提擠出熔體的混合均勻性和穩定性,提高神马午夜致密度,但機頭壓力過大將影響産量。

和溫度一樣,壓力隨著時間的變化也會産生周期性波動,這種波動對塑件質量同樣有不利影響,螺杆轉速的變化,加熱、冷卻系統的不穩定都是産生壓力波動的原因。爲了減少壓力波動,應合理控制螺杆轉速,保加熱和冷卻裝置的溫度控制精度。

牽引速度:塑料擠出機擠出成型主要生産連續的塑件,因此需要設置牽引裝置。從機頭和口模中擠出的塑件,在牽引力作用下將會發生拉伸取向。拉伸取向程度越高,塑件沿取向方向的拉伸強度也越大,但冷卻後長度收縮也大。通常,牽引速度可和擠出速度相當。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比,其值需要大于1。

擠出速率:擠出速率(亦稱擠出速度)是單位時間內擠出機口模擠出的塑料質量(單位爲kg/h)或長度(單位爲m/min)。擠出速度的大小表征著擠出生産能力的高低。

影響擠出速度的因素很多,如機頭、螺杆和料筒的結構、螺杆轉速、加熱冷卻系統結構和塑料的特性等。理論和實踐都證明,擠出速率隨螺杆直徑、螺旋槽深度、均化段長度和螺杆轉速的增大而增大,隨螺杆末端熔體壓力和單螺杆擠出機與料筒間隙增大而增大。在擠出機的結構和塑料擠出機械品種及塑件類型已定的情況下,擠出速率只與螺杆轉速有關,因此,調整螺杆轉速是控制擠出速率的主要措施。

擠出速率在生産過程中也存在波動現象,這將影響塑件的幾何形狀和尺寸精度。因此,除了正確確定螺杆結構和尺寸參數之外,還應嚴格控制螺杆轉速,嚴格控制擠出溫度,防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化,從而導致擠出速度的波動。

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